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1.電弧長(zhǎng)度的控制
管道焊接應(yīng)控制電弧長(zhǎng)度的變化,即短弧落入后帶向電弧停留點(diǎn),壓住電弧停留片刻形成過渡金屬后,再迅速以短弧上提,移走電弧。
落弧時(shí),落弧點(diǎn)應(yīng)是再次電弧停留點(diǎn)上方3~5mm處。落弧后以短弧帶向電弧停留點(diǎn)停留片刻,電弧行走時(shí),長(zhǎng)度保持不變,使金屬過渡在短弧、穩(wěn)弧的吹掃下形成。如電弧時(shí)高時(shí)低不能控制,應(yīng)停止焊接,并打磨掉不穩(wěn)定成形焊瘤。再次引弧時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)引弧位置,調(diào)整焊接姿勢(shì),也可用手臂等進(jìn)行支撐,使身體各部位重心穩(wěn)定。
2.填充焊接熔池成形的觀察與熔渣的反出
第二層填充焊應(yīng)以第一層底層焊縫的厚度為依據(jù),控制和改變填充層熔池厚度的成形。如管道爬坡平焊段第一層焊接熔池成形較薄時(shí)。第二層焊接如果采用連弧焊,易造成熔池溫度增高而使熔池下塌的現(xiàn)象。
焊接時(shí)也可采用鋸齒形橫向快速帶弧方法。操作時(shí)適當(dāng)加大電弧一次上提的距離,適當(dāng)延長(zhǎng)電弧在熔池兩側(cè)電弧停留的時(shí)間,收弧時(shí)應(yīng)錯(cuò)開各層次收弧的位置。
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