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管道的焊接工藝技術(shù)

　　焊條電弧焊向下焊工藝，目前主要是指纖維素型焊條和低氫型焊條的向下焊工藝。纖維素型向下焊焊條的特點(diǎn)是根部焊接適應(yīng)性強(qiáng)而且焊速快，容易操作，焊接質(zhì)量好，射線探傷合格率高，普遍用于混合焊接工藝的根焊。另外，它還有較大的絨頭能力和優(yōu)異的填充間隙性能，對于管子的對口間隙要求不高，焊縫背面成形好，氣孔敏感性小，比較容易獲得高質(zhì)量的焊縫。其缺點(diǎn)是焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量高，焊接時應(yīng)注意預(yù)熱溫度和層間溫度的控制，以防冷裂紋的產(chǎn)生。所以，纖維素型焊條主要用于低級別主線路工程中的根焊。低氫型向下焊焊條，其特點(diǎn)是焊接質(zhì)量好，適于焊接較為重要的部件。焊接過程采用大電流、多層焊、快速焊的操作方法，焊層的厚度較薄，焊接效率高。焊工操作難度較大，根部焊接較纖維素型焊條差，焊接合格率難以保證大多用來進(jìn)行填充焊和蓋面焊。它主要用于半自動焊和自動焊難以展開的地形施工

　　自保護(hù)半自動焊工藝，其焊接工藝性優(yōu)良，電弧穩(wěn)定，熔敷速度快，寒風(fēng)金屬韌性好，成形美觀，能實現(xiàn)全位置(向下)焊接，抗風(fēng)能力強(qiáng)，非常適合在野外大口徑長輸管道的焊接。但其缺點(diǎn)是：焊縫金屬在焊態(tài)下粗大的柱狀晶組織的出現(xiàn)，使得其焊縫金屬沖擊韌性在焊態(tài)與熱處理之間、多層漢語單道焊之間有很大的差別。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、熱輸入量、焊接道數(shù)、每到焊層的厚度等。