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產(chǎn)品概述 主要參數(shù)型號規(guī)格
設(shè)備簡介
基本加工原理為采用管材夾緊不動，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，加工刀具按設(shè)定的進(jìn)刀量層層往里進(jìn)刀，實(shí)現(xiàn)切斷和坡口同步加工，同時(shí)刀盤上可同時(shí)安裝三套刀架和刀具，滿足各種坡口加工需求，操作簡單、智能，主要用于不銹鋼、碳鋼及合金鋼管道的切斷和坡口加工，加工時(shí)管材從主機(jī)中間通孔穿過，在管材切割位置兩側(cè)自定心雙夾緊，實(shí)現(xiàn)切斷+雙面坡口加工的穩(wěn)固夾持。
通過PLC數(shù)控控制系統(tǒng)結(jié)合人機(jī)控制界面完成所有加工動作，采用10寸人機(jī)界面輸入管材加工參數(shù)，程序設(shè)定后加工過程全自動完成，一個(gè)操作人員就可以單獨(dú)操作多臺設(shè)備。
另可通過配置物流輸送系統(tǒng)、數(shù)控定長系統(tǒng)、自動上下料、自動打碼標(biāo)識等輔助系統(tǒng)與加工主機(jī)組成生產(chǎn)線進(jìn)行流水加工作業(yè)，并可與工廠MES系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接實(shí)現(xiàn)加工數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，是目前國內(nèi)外技術(shù)先進(jìn)、高效的管材切斷坡口加工設(shè)備。
加工能力
管道端面坡口加工；
管道切斷加工；
管道切斷+單頭坡口同步加工；
管道切斷+雙頭坡口同步加工。
主機(jī)性能參數(shù)
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型 號 參 數(shù) |
CTA-6 |
CTA-12 |
CTA-16 |
CTA-24 |
CTA-32 |
CTA-40 |
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適用管徑（mm） |
Φ34-168（DN25-150) |
Φ48-325（DN40-300) |
Φ60-426（DN50-400) |
Φ325-630（DN300-600) |
Φ508-830（DN500-800) |
Φ711-1020 （DN700-1000) |
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夾爪數(shù)量 |
主/副雙夾緊 四爪自定心 |
主/副雙夾緊 四爪自定心 |
主/副雙夾緊 四爪自定心 |
主/副雙夾緊 六爪自定心 |
主/副雙夾緊 六爪自定心 |
主/副雙夾緊 八爪自定心 |
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主機(jī)總功率 |
約13.0KW |
約16.0KW |
約16.0KW |
約20.0KW |
約27.0KW |
約27.0KW |
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適用材質(zhì) |
碳鋼、合金鋼、不銹鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、耐熱鋼、鈦合金等 |
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加工壁厚 |
不銹鋼、合金鋼：3-20mm，碳鋼：3-25mm |
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坡口型式 |
I型、V型，標(biāo)配切斷刀和V型坡口刀，其他形式需訂制刀具 |
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伺服走刀 |
三菱伺服電機(jī)+高精密行星減速機(jī)+直線滑軌 |
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加工刀架 |
標(biāo)配：一組切斷刀架，兩組坡口刀架 選配：兩組切斷刀架，兩組坡口刀架 |
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夾緊方式 |
電動多卡爪自定心同心夾緊管材，管材圓周均勻受力，加工薄壁鋼管夾緊不變形，同時(shí)對橢圓度大的薄壁鋼管還具有一定的整圓作用 |
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*夾爪層數(shù) |
兩層，其中一層裝于主機(jī)伸縮夾爪上，無需拆卸；機(jī)器在加工管徑范圍內(nèi)只需拆裝一層，采用抽拉式實(shí)現(xiàn)快速裝卸，更換時(shí)間不超過5min |
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*可夾持加工最短管 |
250mm，CTA-32和40型：300mm |
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*最短成品管 |
50mm(原則上不限制長度） |
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機(jī)座升降系統(tǒng) |
坡口機(jī)自帶電動升降機(jī)座，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)頭的上下高度調(diào)節(jié) 由電機(jī)減速機(jī)+四組絲杠升降機(jī)+傳動機(jī)構(gòu)等組成 |
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機(jī)座升降方式 |
根據(jù)加工管徑四組絲杠升降機(jī)同步升降 |
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機(jī)座升降行程 |
CTA-6:≮150mm,其他規(guī)格≮250mm |
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機(jī)座升降速度 |
≮400mm/min |
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進(jìn)退刀方式 |
伺服電機(jī)精確控制刀具快進(jìn)、工進(jìn)、空走刀、快退等，具有走刀坐標(biāo)記憶功能 |
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負(fù)載進(jìn)刀速度（工進(jìn)） |
碳鋼≦10mm/min，不銹鋼、合金鋼≦6mm/min |
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進(jìn)刀量 |
0.05-0.5mm/r |
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*空走刀速度 （快進(jìn)、快退） |
≮300mm/min |
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冷切方式 |
切削液循環(huán)水冷 |
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加工精度 |
坡口端面垂直度≤1mm；光潔度≤Ra6.3，角度偏差≤0.5° |
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控制系統(tǒng) |
日本三菱PLC數(shù)控程序自動控制，10寸人機(jī)界面輸入及顯示加工工藝參數(shù) |
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*不銹鋼、合金鋼加工專用程序 |
系統(tǒng)內(nèi)嵌入我公司開發(fā)的不銹鋼、合金鋼材質(zhì)專用加工程序，采用“步進(jìn)式進(jìn)刀”，在進(jìn)刀加工的過程中能附加退刀控制實(shí)現(xiàn)斷屑、排屑，防止鐵屑成卷纏繞，同時(shí)防止出現(xiàn)卡刀、蹦刀，使刀具壽命較其他切斷坡口機(jī)提高3倍以上 |
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工藝存儲、調(diào)用 |
可對合適的加工參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)存儲，再次加工同種管材可直接調(diào)用加工程序，可預(yù)設(shè)、存儲及調(diào)用加工程序 |
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工藝參數(shù)自動搜索、匹配功能 |
智能化的加工工藝參數(shù)自動搜索、匹配功能，在選擇加工材質(zhì)并輸入管徑、壁厚后系統(tǒng)能在數(shù)據(jù)庫中自動搜索并匹配合適的加工工藝參數(shù)，防止參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤及誤操作 |
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管徑差異高度調(diào)整 |
通過預(yù)設(shè)管材直徑，坡口機(jī)可自動調(diào)整刀盤中心高度以和加工管材中心對中，滿足不同直徑的管子加工時(shí)高度差異調(diào)整 |
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設(shè)備操作性 |
操作簡單，速學(xué)速會，僅需設(shè)置簡要的加工參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行加工 |
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*選配配置 |
□自動排屑機(jī)及回收小車；□管子輸送輥道；□原材料管自動上料系統(tǒng)；□成品管自動下料系統(tǒng)；□余料管自動下料系統(tǒng)；□管材存放料架；□管道數(shù)控定長輸送系統(tǒng)；□短管自動出管機(jī)械手臂；□整捆管自動提升上管機(jī) □氣動在線打碼系統(tǒng)或激光在線打碼系統(tǒng)；□工控電腦及套料軟件；□MES系統(tǒng)通訊模塊，數(shù)據(jù)采集及接收 |
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輸入電源 |
三相五線制380V±10% 50HZ |
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※因設(shè)備不斷升級優(yōu)化及不同項(xiàng)目的特殊性，以上性能參數(shù)根據(jù)項(xiàng)目配置可能會有變化，以實(shí)際供貨設(shè)備為準(zhǔn)！
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