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全位置管道自動焊機的正確檢查方法是什么？

全位置管道自動焊接機在焊接之前要對焊接設備進行全面的檢查，以下是焊接設備檢查的標準：

1、準備焊接的管口已按清理要求清理達標。

2、對口時吊裝鋼管必須使用吊管的專用尼龍吊帶，不得采用其他吊帶，尤其嚴禁使用鋼絲繩吊裝鋼管。

3、鋼管組對必須采用對口器操作，嚴禁只用螺絲刀對口。

4、全位置管道自動焊機組對間隙。

5、錯邊量小于等于1.0mm。

6、相鄰環(huán)縫間距大于2.0倍管外徑。

7、螺旋焊縫或直縫錯開間隙應大于100mm。

8、對口前不得用大錘直接錘擊管口強力校正。

9、根焊開始后，對錯口不得進行任何形式矯正。

10、參加焊接的所有焊工必須持有焊工證書，在焊接工作進行中必須隨身佩戴標志證明。

11、全位置管道焊接機焊接時，必須嚴格按照焊接工藝評定指導書的要求進行，各層焊接作業(yè)焊工應隨時掌握本層的焊接參數(shù)，如電流、電壓等。

12、焊條在使用前必須進行烘干，烘干溫度為70攝氏度~80攝氏度，但溫度最高不能超過100攝氏度，保溫時間為0.5~1小時。

13、焊條必須要保存在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)貯存時間不得超過10小時。

14、管口環(huán)形預熱溫度不小于100攝氏度，總寬度不小于150mm。測溫時注意加熱的均勻性，尤其是底部和背部的溫度要注意測試。

15、每道焊口必須連續(xù)一次焊完，兩相鄰焊層起點位置應錯開20~30mm以上。

16、根焊與熱焊層間溫度不得低于100攝氏度。

17、當環(huán)境溫度低于5攝氏度時，要采取焊后保溫措施。

18、每天工休超過2小時時，焊接完畢的管段管口必須臨時封堵。

全位置管道焊接機的檢查工具有鋼尺，焊縫檢查尺，目測，風速儀，溫度計，濕度計。