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PE管熱熔焊接工藝是什么？

　　隨著國家西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、天然氣、供水等領(lǐng)域。

　　PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。

　　一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：

　?、賹⑴c管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；

　?、跍?zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；

　　③設(shè)定加熱板溫度200～230℃

　?、芙油ê笝C電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。

　　二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當(dāng)調(diào)整：

　　①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；

　?、谟密浖埢虿颊壕凭宄齼晒芏说挠臀刍虍愇铮?/p>

　?、蹖⒂附拥墓懿闹糜跈C架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

　?、苤萌脬姷叮却蜷_銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；

　?、萑〕鲢姷?，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求。

　?、藜訜岚鍦囟冗_(dá)到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達(dá)到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

　　三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關(guān)系圖。

　　四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗收對地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾＞垡蚁┕艿澜涌谛枳銎茐男栽囼灢拍軝z查內(nèi)部質(zhì)量。