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這里主要指纖維素焊條向下焊的技術(shù),并配備能進(jìn)行纖維素焊條施焊的焊機(jī)(包括交流型和直流型),非常適合野外管道全位置,焊接。除此之外,還有:藥芯自保護(hù)氣體保護(hù)焊向下焊、CO2氣體保護(hù)焊向下焊等方法在管道焊接中逐步得到廣泛應(yīng)用。
纖維素焊條藥皮的主要成分有:20~30%纖維素(木粉、淀粉、酚醛樹脂粉、微量纖維、麥粉等);8~12%碳酸鹽(碳酸鈉、碳酸鉀);8~20%鐵合金;20~35%金屬氧化物(氧化鋁、氧化鎂、氧化鐵、氧化錳、氧化鈦、氧化硅等)。在焊接過(guò)程中,會(huì)分解出大量的氣體:一氧化碳、二氧化碳、氫氣、水蒸汽等,對(duì)焊縫有很強(qiáng)的保護(hù)作用,并且電弧吹力大,熔滴過(guò)度顯噴射狀。
纖維素焊條向下焊的主要特點(diǎn)是熔深大、穿透力強(qiáng)、根部打底焊單面焊雙面成形好、氣孔敏感性小、熔渣少,焊縫質(zhì)量高,操作難度相對(duì)低。常見的有:高纖維素鈉型和高纖維素鉀型,如J425G、J555、J506X、E6010、E6011、E7010、E7011等等。大工程管線焊接必需取得金屬管道“下向焊”焊工合格證才可上崗焊接。
一般焊條角度:平焊位焊條與焊點(diǎn)切線前角為75~80°;立焊位焊條與焊點(diǎn)切線前角為80~90°;仰焊位焊條與焊點(diǎn)切線前角為85~90°。
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