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焊接工程上存在的質(zhì)量缺陷主要包括以下幾個(gè)方面:凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)iT的無損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。 針對(duì)以上常見的焊接缺陷,小編給大家端來點(diǎn)資料,僅供參考焊縫尺寸不符規(guī)范要求 現(xiàn)象:焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小;或焊縫的寬度太寬或太窄,以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊,還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。 原因:焊縫坡口加工的平直度較差,坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。 焊接中電流過大,使焊條熔化過快,控制焊縫成形困難,電流過小,在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”,造成焊不透或焊瘤。 焊工操作熟練程不夠,運(yùn)條方法不當(dāng),如過快或過慢,以及焊條角度不正確。 埋弧自動(dòng)焊過程,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。 防治措施: 按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口,盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí),保證焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 通過焊接工藝評(píng)定,選擇合適的焊接工藝參數(shù)。 焊工要持證上崗,經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。 多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是,在保證和底層熔合的條件下,應(yīng)采用比各層間焊接電流較小,并用小直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻,有節(jié)奏地向縱向推進(jìn),并作一定寬度的橫向擺動(dòng),可使焊縫表面整齊美觀。咬邊(咬肉)
在焊接過程或焊接之后,在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂,它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部,也可能發(fā)生在熱影響區(qū),按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋,弧坑裂紋、根部裂紋等,又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。 原因:焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。 母材含淬硬組織較多,冷卻后易生裂紋。 焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等,易產(chǎn)生冷、熱裂紋。 防治措施:主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。注意焊接接頭坡口形式,消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。
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