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什么是管線組裝焊接

　　下面介紹下管線組裝焊接：

　　1) 管道組裝前，應(yīng)將管內(nèi)污物清理干凈，并將管端20mm以內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　2) 管線組焊時(shí)，為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)行組對(duì)。

　　3) 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間應(yīng)用直管段連接，直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。

　　4) 管道焊接應(yīng)采用多層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。施工時(shí)層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。

　　5) 管線焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層與層之間的間隔時(shí)間采用下向焊時(shí)應(yīng)小于或等于3～4min，采用上向焊時(shí)應(yīng)≤5min。

　　6) 不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同牌號(hào)的焊條。各層間接頭必須錯(cuò)開(kāi)20～30mm，。每焊完一道焊縫應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm處用塑模打上施焊焊工的代號(hào)，并做好記錄。管道焊接間斷時(shí)間兩小時(shí)以上時(shí)，必須用盲板臨時(shí)封堵管端，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

　　7) 施焊時(shí)，環(huán)境溫度若低于5℃，L360鋼級(jí)應(yīng)在焊口中心的兩側(cè)各50mm內(nèi)的管段上均勻預(yù)熱至100～150℃，且焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。

　　8) 根據(jù)試焊評(píng)價(jià)確定焊接工藝方法，需要對(duì)異種金屬在焊接進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。

　　9) 應(yīng)采取保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)沙對(duì)焊接質(zhì)量的影響，在未具備保護(hù)措施之前不得施焊。

　　10) 凡是用內(nèi)對(duì)口器組裝管道，可不進(jìn)行點(diǎn)焊。第一遍焊接不低于該焊口總長(zhǎng)度的 50%，對(duì)口器卸走后，繼續(xù)完成根焊。而用外對(duì)口器或無(wú)對(duì)口器組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)均布4～6處，點(diǎn)焊總長(zhǎng)度不小于焊道總長(zhǎng)度的50%。

　　11) 不得在管壁和非施焊處引弧和試驗(yàn)電流，凡是被電弧燒傷造成的管壁傷痕都應(yīng) 用砂輪磨去，打磨后的管壁厚度不得低于管壁厚度的90％，否則應(yīng)將該段管子切除。

　　12) 每遍焊完后焊工應(yīng)認(rèn)真檢查清根，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；

　　13) 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。