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產(chǎn)品概述 主要參數(shù)設(shè)備用途
等離子焊接工藝優(yōu)點
1. 穿透能力強，8mm縱縫以下板厚無須開坡口，大大減少了焊前準(zhǔn)備時間；
2. 電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小；
3. 焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4～5倍時間；
4. 卓越的重復(fù)生產(chǎn)性；
5. 弧柱剛性大，采用小孔效應(yīng)，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型；
6. 電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少；
7. 焊接質(zhì)量好，可焊材料多；
8. 等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節(jié)性等。
等離子焊接工藝介紹
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焊接工藝 |
等離子自熔焊接或自等離子動填絲焊接 |
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焊接方式 |
對于工件厚度：3～8mm，無需開坡口，8-16mm開Y型坡口，鈍邊厚度為5-6mm可采用等離子焊接工藝，即PAW不加絲打底，實現(xiàn)單面焊雙面成型，然后采用TIG或 Plasma加絲對打完底的焊縫進(jìn)行填充蓋面或重熔，獲得成型美觀的焊縫。 |
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保護(hù)氣體 |
不銹鋼保護(hù)氣：Ar(95%) + H2(5%) 離子氣、托罩氣、背保護(hù)氣體采用：Ar(99.99%) |
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焊絲規(guī)格 |
Φ1.0mm-1.6mm盤絲（在選配自動填絲機(jī)時） |
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坡口形式 |
I型 |
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組對錯邊量 |
≤0.5mm |
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焊縫間隙 |
≤0.5mm |
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焊縫表面處理 |
清理焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、毛刺等雜質(zhì) |
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工件裝配要求 |
使用手工TIG焊點固工件，焊點長度5 mm左右，九～十個點固點，點固點頭尾打磨圓滑過渡，兩端加引弧板 |
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