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產(chǎn)線(xiàn)規(guī)格:規(guī)格用戶(hù)需求規(guī)劃
配置模式:①雙頭卡盤(pán)式夾持對(duì)接 ②滾床式壓緊對(duì)接
產(chǎn)線(xiàn)概述
u 用途:主要用于多根直管接長(zhǎng)焊接,直管-直管、直管-接頭、直管-封頭等的自動(dòng)焊接;
u 結(jié)構(gòu)功能:設(shè)計(jì)有雙頭卡盤(pán)直管對(duì)接焊主機(jī)或滾床式壓緊對(duì)接焊主機(jī)、焊接機(jī)頭、數(shù)控控制系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)及物流傳送系統(tǒng)等組成,可實(shí)現(xiàn)原材料管材批量存放、待焊接管自動(dòng)取管上料、自動(dòng)物流輸送、自動(dòng)焊接、焊完自動(dòng)下管到焊接成品存放料架等構(gòu)成一套完整的自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)。
工藝流程
自動(dòng)翻轉(zhuǎn)將原材料管道自動(dòng)上到物流輥道上、兩根直管依次送進(jìn)、啟動(dòng)設(shè)備自動(dòng)焊接,焊接完畢后通過(guò)輥道將管子送出并通過(guò)下料系統(tǒng)翻轉(zhuǎn)至成品存放料架,繼續(xù)上料焊接。
技術(shù)特點(diǎn)
1、可通過(guò)工廠MES系統(tǒng)PC端統(tǒng)一發(fā)送工件信息給系統(tǒng)主機(jī),生產(chǎn)主機(jī)按任務(wù)清單指令進(jìn)行有序作業(yè),提升工廠數(shù)字化管理;
2、配備從管子上料到管子下料全流程自動(dòng)物流,實(shí)現(xiàn)加工主機(jī)之間的工件自動(dòng)流轉(zhuǎn);
3、自動(dòng)焊接系統(tǒng)采用全數(shù)字化集中控制,系統(tǒng)可存儲(chǔ)、調(diào)用不少于50組工藝參數(shù),充分展現(xiàn)設(shè)備的先進(jìn)性;
4、自動(dòng)焊接系統(tǒng)可多層多道連續(xù)焊接,根焊可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型,如采用雙卡盤(pán)式主機(jī)夾持焊接在自動(dòng)焊接前無(wú)需人工對(duì)工件進(jìn)行點(diǎn)焊,提高自動(dòng)化焊接功效;
5、我公司技術(shù)部門(mén)可提供豐富的選配方案,根據(jù)產(chǎn)能、場(chǎng)地及自動(dòng)化程度需求情況進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì),整體產(chǎn)線(xiàn)具有“智能控制、高效物流、模塊組合、設(shè)備先進(jìn)、適應(yīng)批量化生產(chǎn)”等特點(diǎn)。
工件參數(shù)
適用管徑范圍 |
按需求定制 |
適用工件長(zhǎng)度 |
單件≦12M,接長(zhǎng)后長(zhǎng)度理論無(wú)限制 |
適用壁厚 |
2-20mm |
適用材質(zhì) |
碳鋼、合金鋼、不銹鋼、合金鋼等 |
焊接工藝 |
可選TIG/熱絲TIG/MAG |
使用焊絲規(guī)格 |
Φ0.8-1.2mm盤(pán)絲 |
焊接速度 |
TIG:70-150mm/min,熱絲TIG/MAG:150-300mm/min |
焊縫質(zhì)量 |
外形美觀,射線(xiàn)探傷合格率98%以上 |
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