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焊前的坡口加工質量對于提高焊接質量和焊接效率至關重要，在管子加工過程中為滿足碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等不同材質的管子無論手工焊接還是自動焊接所需要的坡口加工，目前一般采用半自動火焰/等離子切割、磨光機打磨或車床車削這幾種加工方式，采用傳統(tǒng)的半自動火焰/等離子切割加工的坡口表面粗糙、有弧坑且切割飛濺、煙塵大且被加工件在受熱后金屬晶體容易發(fā)生變化，引起被加工件的耐溫、耐壓性能降低，加工后坡口面打磨修復工作量太大且不環(huán)保；如采用車床切屑坡口，加工管徑和長度均受到限制，對大直徑的鋼管來說，不管是裝夾還是吊裝上管都很不方便，另外車床加工是采用管子旋轉進刀機構固定的方式，難以自動控制管材加工的長度精度，對于存在一定彎曲度和橢圓度的大管、長管來說采用管子高速旋轉進行車削加工尤其難以操作且不安全。
為此針對切割坡口加工，我公司創(chuàng)新性的提供一系列高精度、高效、節(jié)能、環(huán)保等冷加工工藝, 無論碳鋼、不銹鋼、合金鋼均可實現(xiàn)管材切斷及高精密的坡口加工。